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带量采购，药品利润堪比纸薄；DGR/DIP，优质低价才有生存权；各省集采砍价，药企利润巨降。但物价上涨、原料上涨、人工成本上涨，不少药企操着卖白粉的心、赚着卖白菜的钱，过去粗犷式赚钱一去不返。精益管理、降本增利已经迫在眉睫，不要再问“做不做”，而是要问“怎么做”？

药品精益生产，一种以最大限度地减少药企生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式。

这是一项使生产周期压缩80%的生产技术

这是一种让生产面积压缩50%的生产方式

这是一个有效降低药品库存至少30%的有效手段

这是一门融合2次课程探讨、3次课堂演练、6个案例分享的实战课程

这是一堂从根本上解决药企生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程。

精益生产方式被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。旨在从精良、效益出发，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。

因此，在行业政策影响，人工、物流、能源等各项成本迅速增长的背景下，药企如何有效引进精益生产方式概念和工具、成功实现医药企业的精益落地和持续改善、增加经济效益？如何深入理解精益系统、掌握精益工具、推进精益项目？

在此背景下，赛柏蓝定于5月11-12日在上海举办利润倍增，制药企业精益生产实战技法及案例解析研讨会，本次会议采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员讨论于一体，帮助学员全面理解药企精益生产管理的概念，重视精益生产管理并推动企业成功实施精益。

课程收益

1、通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在制药企业的收益及如何运用

2、提升制药企业改善意识和改善能力

3、掌握精益生产的实施技法与推行方法

4、学会利用精益生产方法改进工作，提高生产效率，提高品质，进而提升企业竞争力

5、控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生产效率

6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力……

7、解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

课程内容

第一部分精益思想篇

1、精益生产价值体系

◆精益生产的起源

◆精益生产的核心价值

◆价值流与价值流图

◆识别客户增值与非增值

◆中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

◆精益生产与IE改善的关系

◆IE改善常用的手法

◆生产方式革命里程碑

◆持续改善

第二部分精益意识篇

1、员工意识

◆改善给企业带来的影响

◆改善的误区

◆帮助员工拥抱变革

◆企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

◆企业常见的7+3=10种浪费

◆识别并挖掘浪费

◆寻找浪费的4M方法；

◆消除浪费的有效方法

◆减少1成浪费相当增加1倍销售额

　　◆案例1：某制药企业现场典型浪费剖析

3、库存意识

◆企业库存的来源和危害

◆有效的消除库存的方式

◆库存策略和解析批量

4、效率意识

◆假效率与真效率

◆个别效率与整体效率

◆可动率与运转率

5、全局意识

◆对整个制造流程进行分析

◆对单面流程进行分析的危害

◆不断的改善

第三部分药企生产体系改造篇（上）

1、流线化生产

◆精益生产的硬件基础--流线化生产

◆流线化生产与批量生产的差异

◆流线化生产的八个条件及步骤

◆流线化生产的设计原则、要点

◆柔性单元生产的实施

◆单件及小批量物流

　　◆案例2：某知名制药企业案例讲解

2、安定化生产

◆人员的安定

1）标准化作业

2）标准化的三大要素

3）生产节拍运用与计算

4）标准化作业实施方法

5）员工多技能

6）实施一人多机

7）动作经济原则

◆设备的安定

1）可动率才重要

2）理解OEE及计算方法

3）如何计划和实施TPM工作

4）自主保全与零故障

6）精益设备的选择

◆品质的安定

1)品质变异的来源

2)零缺陷

2）品质中的“六个三”

3）零不良原则

4）客户导向的品质目标管理

5）品质成本的管理

6）设计与制造质量与成本之关系

7）总质量成本曲线划分区域

8）质量成本改进模式与效应

9）六西格玛的认识

10）全员质量意识再造与控制

11）演练1：谁为质量负责

◆质量的安定

1）经济批量不经济

2）快速切换的方法和原则

3）SMED的定义

4）快速切换的改善着眼点及思路

5）快速切换的实施法则

◆管理的安定

1）现场管理

2）如何形成现场改善自律机制

3）可视化管理--让问题看得出来

4）多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分药企生产体系改造篇（下）

3、平稳化生产

◆何为平稳化生产

◆生产进度与生产能力不足的对策

◆生产计划安排原则

◆生产排程的高明做法

◆依据4M1E做好产前准备

◆生产进度随时掌控

◆在制品占用量分析

◆平稳化生产的技巧

◆混流生产是平稳化生产的最高境界

4、自动化(jidoka)生产

◆自动化和带人字旁自动化的区别

◆实现jidoka的三个手段

◆jidoka的有效工具--按灯制度

◆快速处理问题系统

◆问题管理—5F法和刨根法

◆5Y分析

◆合理化四个步骤

◆PDCA循环

◆均衡化生产

　　◆案例3：某制药企业案例分享

5、准时化生产(JIT)

◆准时化生产的特点

◆准时化生产与后拉式生产有何区别

◆准时化生产方式(JIT)运用方法

◆如何根据需求计算需求节拍

◆生产节拍的计算方法

◆U型生产线与单件流

◆如何实施准时化生产

◆拉动式生产的支持系统介绍

◆一个流生产

◆看板生产的条件

◆看板生产的规则

　　◆案例4：案例练习，如何计算看板数量

第四部分医药企业精益推行技法篇

◆U型布局

◆流程式布局

◆多技能员工

◆作业标准化

◆5S管理

◆推行设备的TPM

◆目视管理

◆看板管理

◆全员质量控制

◆防错、防误、防呆

◆快速换模

◆IE工程

◆工序平衡

◆案例5：某知名制药企业案例分享

◆演练2：精益生产模拟演练

　◆探讨1：精益生产评估和衡量

第五部分医药企业精益效率提升篇

◆高效率改善:意识改革

◆高效的硬件：生产系统布局

◆高效的运行准则：标准作业

◆高效基础---时间研究

◆高效的支持保证：快速换模SMED

◆让低效率无所遁形：作业测定

◆让低效率无所遁形：目视管理方法

◆让低效率无所遁形：动作分析

◆效率改善方法：MODAPS法

◆效率改善方法：动作经济原则

◆效率改善方法：单元化生产

◆效率改善方法：jidoka生产

◆效率改善方法：ECRS

◆效率改善方法：平衡生产线

◆案例6：某制药企业案例分享

◆演练3：精益生产模拟演练

◆探讨2：精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

组织机构

主办单位：赛柏蓝

会议时间：5月11-12日

会议地点：上海富悦大酒店

参会对象

制药企业公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等。同一企业决策者＋执行者共同参会效果更好。

收费标准

出席课程学习的代表学习费、资料费、午餐费、税费共计元/人，交通、住宿自理。主办方指定以下账号为收款账户：

户名：北京赛柏蓝健康科技有限公司

账号：

开户银行：招商银行股份有限公司北京西二旗支行

(汇款请注：精益生产+参会单位)

讲师介绍

陈老师，工程管理硕士、日本研究生院博士。中国制造型企业成本研究中心主任，日本TPM项目株式会社研究院院长，清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师。从事生产现场管理近20年，曾任某知药企生产运营总监、精益生产项目总监。曾在日资、德资、法资企业任职多年，参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其是在日本理光任职期间，主导的TPM项目曾获日本全国优秀奖，在担任理光改善推进部长时，连续三届荣获理光一等奖。

陈老师曾辅导多家医药企业，实现非常显著的成果――

辅导深圳某药企效率改善，实现库存减少%、生产成本降低31%、生产效率整体提高40%、客户满意度提升21%。

辅导武汉某药企精益制造，实现面积生产性提升14%，良品率提升12%。

辅导成都某药企精益生产，实现生产效率提升30、生产弹性提升%、产品质量提升7%。

辅导深圳某药企生产改善，综合效率提升了22%，建立起了设备管理体系、OEE管理体系及保全标准，培养了大批的改善人员（IE）。

云南白药、远大医药、华北制药、联邦制药、以岭药业、宛西制药、仁和药业等40余家医药企业曾参加过陈老师的培训服务，陈老师在培训中特别注重学员解决实际问题的能力，不仅传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。他讲解深入浅出、生动有趣、互动性强、极具感染力，学员广泛评价“独具启发性、讲究方法方式、课程非常实务”。

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